被称为“电老虎”的塑料加工行业，因为一个科研新技术的发明变得环保起来。而这项技术，发明者仅投入了50万元。
这个新技术的发明者，是华南理工大学前副校长、聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平教授。

降耗三成质量却提高了

塑料生产行业始终是高耗能、高浪费的产业，而造成这只“电老虎”发威的罪魁祸首，是负责传送原料的零部件———螺杆；而且螺杆越长，塑料机械的能耗就越大，螺杆制造也越困难。目前大型塑料加工器械都依赖进口。

而瞿金平发明的新技术，用叶片替代了螺杆。一个长约15米的螺杆机械，用叶片技术仅需4米就够了。这一变化，不但使得机器耗钢量大大下降，成本降低到了原来的1/3，而且机器体积减小，也让生产能耗大大降低！

瞿金平告诉羊城晚报记者：“经过在东莞、汕头、武汉、深圳等地企业的实际生产状况统计，我们的能耗下降约30%左右，污染自然也就跟着得到大大下降。”

不仅如此，改进后塑料制品质量也提高了，传统技术会让塑料的分子链被破坏，使得塑料韧性降低，新技术对塑料分子链破坏很小。

小叶片打破200年模式

据了解，我国石化工业乙烯工程使用的大型螺杆挤压造粒机组，虽然目前国内也能生产，但水平太“普通”，稍微大些的、精密些的，都要依赖进口。目前国际上主要由德国科备隆WP公司(CWP)、日本制钢所（JSW）以及神户制钢所（KSL）垄断着这块市场。他们联手抬价常使我国企业倍感无奈。

而瞿金平的这一技术革新，打破了自从塑料机械发明以来200年不变的螺杆传送模式，也宣告了国外企业的技术垄断即将告破。他的技术目前已申请国家专利和国际专利。

一些国际大公司了解到瞿金平的发明，纷纷登门表达转让技术的意愿。

发明原理有广东特色

然而谁能想到，这样有前景的技术，最初是从50万元开始的。2006年瞿金平获得“国家科技进步奖”二等奖后，学校颁发50万元奖励。“50万元分给大家没太大意思，还不如集中起来干点大事。”瞿金平的目光于是瞄向了高耗能的塑料生产行业。

“潮汕牛肉丸是不是很有嚼头？” 瞿金平用广东特色的食品来解释这项新技术的原理。“潮汕牛肉丸之所以有韧劲，因为是用整块肉打出来的，不用刀切肉，没有破坏牛肉的纤维结构。”

同样道理，传统螺杆传送物料，原理是“剪切流变”，破坏了塑料的分子链；而叶片传送是“拉伸流变”，对塑料分子的破坏很小。从而大大提高了生产质量。并且传动速度加快了，机械短小，电能损耗大大降低。

不但原理有广东特色，这项在广东生根发芽的新技术更有望在广东落地开花。“本地的塑料产业产量占据全国1/4强，稳居全国第一，在这里投产最合适。这是塑料生产行业洗牌的大好时机，也是我们在国际塑料加工机械领域打翻身仗的绝佳机会！”