乳制品三聚氰胺事件发生至今一月有余，风波已日趋平息，而事件对整个行业的影响显然不可低估。本土乳企如何从事件中吸取教训、今后如何重塑市场、如何恢复消费者信心等一系列问题摆在面前……为此，本报记者选择了雅士利集团作为样本进行走访，从其对产品质量的苛求看到了本土企业重振奶业的决心和信心，或许，这对于中国乳业乃至整个食品行业具有一定的启示意义。

　　“四道关”严保奶源安全

　　奶粉安全，源头是关键。在雅士利集团，记者了解到，现在原料粉进厂必须经过四道检查———奶农、奶贩两个环节，由当地政府检查；进厂前，接受第三次检查，发现问题责令其当即销毁；如没问题，经冷却后倒入大桶，喷粉前，第四次检测，主要检查其蛋白质含量、三聚氰胺、酸度、杂质等等，确保检测合格后才进行喷粉。也就是说，在生产源头就须过“四道关”。

　　此外，为快速对三聚氰胺进行检测，该集团已紧急从美国购进7台酶标仪，分配到各厂区，从原材料开始进行严格检测，确保层层把关，批批合格。

　　以质量重塑市场信心

　　据介绍，自行业整顿以来，雅士利一直积极配合国家、省、市、县质检部门、驻厂人员做好整顿清理工作。随着事件真相的进一步明朗，消费者对国产乳制品的信任度也逐步回升，目前市场不断回暖。另据分析，要使国产奶制品销售恢复到正常水平，关键是恢复消费者的信心。有业内人士认为：一方面，相关主管部门在强化产品质量检测的同时，也要从规划、政策、标准等方面着手来引导和规范乳制品行业发展；另一方面，乳制品企业要从事件中汲取教训，自觉自律，以质量与诚信来获得消费者的信赖，重塑市场信心。对此，雅士利集团总裁张利钿表示：只要企业信守承诺，坚持生产安全、优质的奶粉，相信消费者对国产品牌的认可度会恢复过来。

　　“产品质量”是企业存活的根本

　　在走访雅士利期间，记者听到最多的一句话是：“食品行业时刻要绷紧‘安全生产’这根弦，始终要把‘产品质量’作为企业存活的根本。”在具体操作上，雅士利除了在源头方面加强上述四个环节的检测外，生产过程中仍需继续经过四道“关卡”：企业自检、市质监局检测、国家加工食品质量监督检验中心检测和政府抽检。目前，各级质监部门已派出24名工作人员驻厂，实行24小时三班制不间断检测，确保出厂产品批批合格。检测内容除三聚氰胺外，还有其他30多项指标。此外，企业自己还引进一些新设备，主动扩大检测范围，对一些国家标准之外的东西也一并进行检测。这样，每批产品生产后，一般要经过一周时间的检测才会出厂。

　　说到今后的打算，张利钿说：“我对雅士利的稳健发展和规范发展有信心也有决心。”据悉，雅士利已在积极争取政府相关支持，拟在山西建立自己的奶站和奶牛小区，以便从饲料到制奶等环节实行一条龙管理，从源头把好质量关。